シリコーンフォームソリューション
4つのプロセス——カレンダー成形、押出成形、モールド成形、ダイカット——により、EVバッテリーシール、熱伝導パッド、ガスケット、防振ダンピング材を製造。
4つのプロセス。1つの素材。あらゆる形状に対応。
カレンダーシート、押出プロファイル、モールドブロック、精密ダイカットガスケット——4つすべてのシリコーンフォームプロセスを社内で一貫生産し、密度、硬度、難燃グレードをカスタマイズ可能。
- カレンダーシート 0.5 – 30 mm 厚
- 押出プロファイル & コード
- 成形フォーム部品（複雑形状）
- 精密抜き加工・キスカット加工
- UL94 V-0 難燃グレード
加工能力
技術仕様
| 加工プロセス | カレンダー成形・押出成形・成形・抜き加工 |
|---|---|
| 厚さ / 径 | 0.5 – 30 mm シート；カスタムプロファイル断面 |
| 密度 | 0.25 – 0.95 g/cm³（独立気泡） |
| 硬度 | ショア00 20 – 80 / ショアA 10 – 40 |
| 圧縮永久歪み | ≤ 5% （70h @ 100°C、25% たわみ） |
| 難燃グレード | UL94 V-0 / HF-1 対応可能 |
| 温度範囲 | -60°C～+200°C 連続使用 |
| 用途 | EV バッテリーシール、サーマルパッド、EMIガスケット、振動減衰、エンクロージャシール |
プロセス
DFMから出荷まで4ステップ
DFMと見積もり
図面を送付 (STEP / IGES / PDF)。DFMフィードバックと正式見積もりを24時間以内に提出。
金型製作
社内製コールドランナーバルブゲート金型、複雑さに応じてT1サンプルを15～25日で提供。
量産
300Kクリーンルーム成形、自動検査、バッチごとの完全なMESトレーサビリティ。
QCと出荷
CMM + 画像検査 + 目視検査。FAI / PPAP / CoC レポート発行可能。グローバル物流対応。
用途
LSR 部品の納入実績
部門紹介
工場ギャラリー
FAQ
よくある質問
必要な密度は？
隙間充填・クッション: 0.25-0.40。シール: 0.40-0.60。構造支持: 0.60+。圧縮力とシール隙間をご提示ください — 最適な密度を算出いたします。
フォームに粘着層を付けることは可能ですか？
はい。PSA（アクリル系またはシリコーン系粘着剤）のラミネートがシートおよび抜き加工品に対応可能です。剥離紙付きで提供します。
どの難燃グレードですか？
UL94 V-0およびHF-1グレードを用意しています。標準グレードは自動車内装材燃焼試験に合格します。
シリコーンフォームとPORON／ポリウレタンフォームの比較？
シリコーンフォームは、PU／ポロンを破壊する温度環境や屋外曝露にも耐えます。120°C以上の連続使用温度、屋外使用、UL94が要求される用途ではシリコーンを選定してください。
最小注文数量（MOQ）はどのくらいですか？
シート：1ロールから対応。抜き加工ガスケット：試作はMOQなし。量産価格は1,000個から適用。
製品展示
製品展示
開始のご準備はできましたか？
図面を送付してください。24時間でDFMをご提供します。
弊社エンジニアが貴社部品を検討し、お見積もり、金型計画、納期をご提示します。契約義務はありません。