液状シリコーンゴム金型は、LSR 型またはシリコーン射出金型とも呼ばれ、液状シリコーンゴム材料供給システム、シリコーン材料の状態、金型ランナーシステム、シリコーン成形機の種類などに応じていくつかのタイプがあります。
実際、大量生産と精密な液状シリコーン成形品の場合、シリコーン金型メーカーや顧客は主にシャットオフバルブおよびニードルバルブ付き液状シリコーンゴム射出成形を選択します。これはLSR材料を節約でき、金型寿命が長く、より高精度で、自動生産が容易などの利点があります。

LSR シリコーン射出金型：
以下では主にニードルバルブ付き液状シリコーンゴム射出金型とシリコーン射出金型設計について説明します。

2種類の異なるLSR射出機と液状シリコン射出成形設計

1、垂直LSR射出機と金型設計：
このタイプのLSR射出金型と機械は、主に2ショットおよび液状シリコーンゴムオーバーモールド向けに設計されています。例えば、プラスチック、金属、ガラスへの液状シリコーンゴムオーバーモールド、または2種類の異なるLSR色、硬度、シリコーン材料などです。
オーバーモールド用液状シリコーンゴム シリコーン膜 ゴム金属接着

2、水平LSR射出機と金型設計
水平液状シリコーンゴム射出機は、プラスチック射出金型と同様に、自動化生産を容易に実現できます。
LSR射出金型

水平液状シリコーンゴム機械

シリコーン射出成形製造プロセス
注記：一般的な圧縮成形機も、材料供給システムを変更するだけでLSR機械に転用可能ですが、寸法や設計の公差要求が高くない一部のLSR製品や部品（ベビーケア製品、包装製品、化粧品など）の製造に限られます。このタイプのLSR成形は安価で、シリコーンゴム圧縮成形やゴムトランスファー成形に類似しています。
LSR射出成形設計は、ホットランナーシステムの有無にかかわらずプラスチック射出成形に似ています。シャットオフバルブ付きLSR射出成形はコールドランナーシステムとも呼ばれ、液状シリコーンゴム材料と人件費を節約でき、LSR製品表面が良好です（小さな射出ゲート）。シャットオフバルブなしの液状シリコーンゴム射出成形は、シリコーン射出成形のように、ホットランナーLSRおよびダイレクトゲート液状シリコーンゴム射出成形とも呼ばれ、金型コストをある程度節約できますが、射出ゲートが大きくなります（LSR製品の表面には不向き）

ホットランナー付き液状シリコーンゴム金型

シャットオフバルブおよびニードルバルブなしの液状シリコーンランナー射出金型、別名ホットランナーシステムLSR射出金型。液状シリコーンボトルやカップ形状などの大型LSRシリコーン成形品向けに設計され、高精度液状シリコーン部品には不向き。またはサンプルや少量生産用の液状シリコーン注入のみの用途で、液状シリコーン金型製作コストを削減する目的。

異なるLSR成形プロセス – 圧縮機によるLSR金型転用

圧縮機によるLSRシリコーン金型転用

圧縮機もLSR材料供給システムを追加するだけで液状シリコーン成形機に転用可能だが、サイズや設計の高い公差要求がないLSR製品・部品のみ生産可能。ベビーケア製品、包装製品、化粧品など。

この種のLSR成形は安価で、シリコーンゴム圧縮成形やゴムトランスファー&射出成形に類似。

注意:この種のLSRシリコーン金型は、偽LSR金型または偽シリコーン射出金型と呼ばれる。多くの「後遺症」があるため: 金型寿命が短い、粗い設計、サイズ公差が金型構造によって制限される、複雑な設計のLSRシリコーン製品を生産できない。

転用LSRシリコーン成形方法

手動液状シリコーン材料供給用液状シリコーンゴム金型設計

シリコーンゴムトランスファー成形

液状シリコーンゴムトランスファー成形 & シリコーン射出金型

液状シリコーンランナー射出金型ノウハウ

液状シリコーンゴム射出成形は、最も精密で効率的、かつ最も安全な製造プロセスであり、LSR射出成形による製品は微小なパーティングラインとシリコーンゴムバリが無いか極めて少ない。

肉厚:

液状シリコーン材料はプラスチックのように沈み込まないため、その肉厚は

均一でなければなりません。シリコーン成形では肉厚を可能な限り薄くでき、0.127mmまで薄くすることが可能です。

公差と成形品収縮:

成形品の収縮は製品の公差に直接影響します。液状シリコーンの収縮変動はプラスチック材料と比較して小さいため、LSRの公差をより厳密に管理できます。寸法公差は±0.02mm以内に抑制可能です。

収縮:

成形時および二次加硫時、または完全に架橋された際に発生します。

材料によって異なります。一般的な収縮率は1%から5%の間です。

メーカーおよび製品により異なり、インチあたり0.25の範囲で変動します。

光学特性:

液状シリコーンは光学的に透明で、一般的なガラスよりも高い表面仕上げが得られるため、光学レンズとして広く使用されています。一部のシリコーンの屈折率はガラスと同等（1.53）です。さらに、シリコーン光学レンズは耐UV老化性に優れ、高温環境下で動作可能であり、アクリルやポリカーボネートと比較してより広い透過スペクトルを有します。

R形状とフィレット:

R形状とフィレットは製品の外観を向上させるだけでなく、引き裂き強度も向上させます。

表面仕上げ:

表面仕上げは金型のテクスチャーに合わせることが可能です。表面仕上げはつや消し、光沢、または部品識別マークを含めることができます。表面仕上げは摩擦係数に直接影響します。

通常、成形時にはテクスチャー付き表面の方が鏡面仕上げの表面よりも離型性に優れます。

テーパー角:

シリコーン部品にはドラフト角は不要ですが、プラスチック部品には必要です。

アンダーカット：

変形可能な製品ではアンダーカットが可能です。製品を伸ばしてコアから取り外しても変形しません。場合によっては、製品を広げてコアから取り外すのを助けるために離型剤を添加します。注：通常、アンダーカットには金型用の高価なスライドは必要ありません。

パーティングラインとゲート位置：

液状シリコーンは柔軟で、パーティングラインが小さく、固形シリコーンやプラスチックと比較して適切な位置にパーティングラインを設定できます。